脫硫塔除塵設備——進口煙道結垢問題分析。河南玻璃鋼脫硫塔洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。該產品集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。玻璃鋼酸霧凈化塔對于腐蝕性氣體的治理，多采用液體吸收法治理。采用液體吸收法治理該廢氣，關鍵在于凈化設備的選擇。玻璃鋼洗滌塔與傳統材料的洗滌塔相比,質量僅為傳統洗滌塔的 七分之一左右, 但強度卻比傳統鋼材的強度還要高, 如采用玻璃 纖維內芯的環氧樹脂玻璃鋼。結垢是石灰石-石灰石-凈化塔濕法煙氣脫硫系統運行中常見的問題之一，它會導致系統阻力增大，設備堵塞，直接威脅到整個煙氣脫硫系統的安全穩定運行。針對某公司4x410t/h 煙氣脫硫系統進口煙道結垢問題，分析了結垢原因及危害，并提出了相應的處理措施。
1脫硫塔除塵設備及問題說明。
某公司4x410t/h煙氣進行脫硫技術設備可以采用石灰石一凈化塔濕法脫硫系統工藝，入口煙氣量4x480000m3/h，入口以及二氧化硫污染濃度2500mg/m3，入口控制粉塵質量濃度30mg/m3，要求企業出口減少二氧化硫直接排放標準濃度從而達到35mg/m3(標)以下，出口產品粉塵環境排放不同濃度沒有達到5mg/m3(標)以下。脫硫塔內配有四層噴淋，兩級世界屋脊式+1級管式除霧器，煙氣進氣口布置在噴淋層和塔底漿液池之間。
在工程停工期間，對1號和4號脫硫塔的內部檢查分別表明，1號和4號脫硫塔的進口煙道積聚了大量的塊狀結垢，煙道中部煙囪厚度約為50ー200mm，煙道內支撐部分覆蓋著塊狀結垢。
脫硫塔除塵設備結垢原因分析。
石灰/石灰石-凈化塔濕法系統安全運行管理過程中結垢形成機理非常具有復雜，其影響細胞因子也非常多。不同的系統可以運行環境條件會產生各種不同的結垢類型，不同企業類型的結垢可能會出現相互發展促進及影響。漿液池中漿液回流以及入口煙氣的顆粒物沉積為其中我們最常見的形成機理。
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漿液回流
在濕法脫硫系統中，脫硫塔煙氣入口處為漿液池漿液和煙氣的最初接觸區域，亦為干-濕交界面。脫硫塔入口煙道處最初設計的不合理，煙氣將A易在入口煙道處形成渦流，如果同時存在漿液池液面與煙氣入口過近的問題，此處的渦流將直接導致漿液池漿液被卷吸回流至入口煙道處，造成該區域產生結垢;
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顆粒物沉積
脫硫系統入口處的煙氣為含塵煙氣，顆粒重力沉積在煙氣管道入口處形成大規模結垢。
本項目入口煙道最初未設置導流板，一部分煙氣在脫硫塔入口煙道上部附近向上流動，一部分煙氣流向脫硫塔底部漿液池。由于少量煙氣向下流動，形成回流輥吸流，將漿液從脫硫塔底部的漿液池中以與入口煙道相反的方向攜帶出來。
該項目可以利用停爐檢修工作機會以及清理檢修煙道，發現由脫硫塔入口煙道內弧處開始發展出現了大量的塊狀垢，經過對塊狀垢進行有效成分分析檢測，確認該處的塊狀垢品質與濕法處理系統的副產物凈化塔一致，因此我們確定該項活動目的結垢原因為對于第一種：漿液回流。