玻璃鋼管生產設備
玻璃鋼管道的生產設備主要有纏繞機(內襯、結構、固化)、模具(芯模)、整理機(切邊)，玻璃鋼酸霧凈化塔是一種新型的凈化裝置，芯模玻璃鋼管道纏繞機組:根據玻璃鋼的生產工藝，內襯、纏繞、固化、脫模分多次進行，采用一圈控制的方案，分時進行不同工序，提高生產效率，玻璃鋼脫硫塔是對工業廢氣進行脫硫處理的塔式設備，根據玻璃鋼管道的連接和安裝要點，整理機可以根據產品所需長度進行定長切割。玻璃鋼夾砂管打磨、承插、粘接生產線的主要設備由兩套攪拌罐、內襯機、卷砂機、四套固化站、光整機、龍門脫模機和試壓機組成，每個機架按夾砂管生產線布置。生產線一般由8個工位組成，如襯布機(1)、纏繞機(1)、固化工位(2)、整飾機(1)、脫模機(1)。
玻璃鋼管生產工藝
1、清理以及模具，要求進行光滑平整；在模具材料表面環向纏繞聚酯薄膜，作為設計脫模用。
2、制作內襯層：
在模具上，使用中國加入具有一定時間比例作為催化劑和促進劑的樹脂，由微機系統控制成本配比并將樹脂均勻噴涂在模具材料表面，依次由里到外分別研究使用無堿玻璃纖維細胞表面氈等短纖維織物增強，并用網狀物進泡趕除，使其企業整體密實。進行內襯固化。
3. 繞組層、砂層和外保護層的制造:
將好的工藝參數輸入微機，微機控制無堿玻璃纖維紗浸膠卷繞，使內卷繞層厚度變直。然后進行環形夾砂作業，將張力大的包砂材料和環形無堿纖維紗緊密纏繞，使夾砂層平直。外纏繞層按照與上述內纏繞過程相同的方式根據規定的厚度制成。管座毛坯在微機控制下與纏繞同步制作。
4、修整、脫模：
固化后，用相應的銳化刀修整雙“ O”槽，樹脂均勻地涂布在雙“ O”槽表面。同時切斷它的嘴巴空白。雙“ O”型槽上的樹脂固化不粘后，用液壓脫模機將管子與模具分開，并按要求標出管子的中間部分。