目前化工廠使用的大多數(shù)脫硫塔都是填充塔。脫硫塔的堵塞使脫硫塔的摩擦阻力擴(kuò)大，被迫停車，對(duì)化工廠的生產(chǎn)和制造造成更嚴(yán)重的危害。這是許多化工廠最大的頭痛。接著分析了玻璃鋼脫硫塔堵塞的原因。
主要原因是硫堵和鹽堵。其主要原因有幾個(gè)方面：
進(jìn)氣塔蒸汽質(zhì)量差。有進(jìn)口粉煤灰、中溫煤焦油等殘留物。
脫硫溶液的消化吸收和硫沉淀反映了80%的脫硫塔進(jìn)行。塔內(nèi)溶解的硫不能立即用脫硫液進(jìn)行塔外的脫硫，很容易形成堵塔。
水溶液循環(huán)系統(tǒng)不足。脫硫脫硫塔設(shè)備存在的問題。
金屬催化劑使用不足,而單一溶解度則降低。因此，當(dāng)濃度高或溶解度低時(shí)，混合型飽和溶解晶體通常會(huì)產(chǎn)生并阻塞。實(shí)際操作管理方法不及時(shí)。脫硫塔造成堵塞塔，一是塔體除灰效果嚴(yán)重，二是塔體蒸汽液偏差嚴(yán)重，三是脫硫液改造不好，四是輔助鹽操作嚴(yán)重于標(biāo)準(zhǔn)，五是實(shí)際操作管理方法不及時(shí)。
工業(yè)窯等大部分工業(yè)廢氣必須首先進(jìn)行脫硫脫硝工藝,然后進(jìn)行污水排放。由于污染不能解決,一個(gè)不合格,另一個(gè)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重。目前已有多種脫硫塔用于處理這一問題,隨著加工技術(shù)的發(fā)展,脫硫塔種類繁多。
脫硫塔的日常維護(hù)情況如下：
1.脫硫塔運(yùn)行前，人們在供水設(shè)備供應(yīng)前應(yīng)先離開風(fēng)機(jī)。當(dāng)爐子必須停止時(shí)，脫硫塔的電源必須在離心風(fēng)機(jī)關(guān)閉前終止。
2.在運(yùn)行中,玻璃鋼脫硫塔不能阻止水,或花崗巖和內(nèi)腔塌陷。定期檢查frp脫硫塔溢流槽是否平坦，經(jīng)常觀察過量空氣系數(shù)和粉塵摩擦阻力。
3.定期檢查零部件的申請狀況，更換。
4.及時(shí)填補(bǔ)機(jī)器設(shè)備位置上的油脂。滾動(dòng)軸承一周潤滑兩次。
5.通常檢查脫硫塔除塵設(shè)備和用于除塵和噴霧清洗的高壓水資源脫硫塔是否都是普通氣體發(fā)生器。
6.根據(jù)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中摩擦阻力的變化和波動(dòng)，有必要檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行是否正常。
7.定期檢查差壓發(fā)射機(jī)是否有堵塞灰塵和密封漿的條件,并立即清除。
8.根據(jù)除塵設(shè)備的除塵量超過除塵設(shè)備脫硫塔的除塵量，明確定義除塵設(shè)備的除塵量，然后確定除塵時(shí)間
9.根據(jù)高壓水資源工作壓力的變化，確定了排水管道工期。
10.操作前，儲(chǔ)水箱應(yīng)充滿清水，對(duì)排塵設(shè)備電源溢流出口有水泄漏，檢查供水設(shè)備是否符合規(guī)定，供水設(shè)備是否光滑，輸灰密封必須嚴(yán)格。
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